اتوماسیون خط تولید خامه قنادی

در خطوط تولید خامه قنادی، فرآیند تولید از زمان تحویل شیرخام یا ماده اولیه به کاخانه و وزن کشی آن ها و تا اتمام مرحله پخت قبل از پاستوریزاسیون ادامه می یابد. این مراحل، هشته ی اصلی آماده سازی محصول خامه را شکل می دهند و اتوماسیون صحیح آن ها نقش تعیین کننده ای در کیفیت، یکنواختی و کارایی خط تولید دارد.

ابتدا مواد اولیه شامل شیر و افزودنی های مجاز به واحد پذیرش منتقل شده و طبق وزن اعلامی تحویل گرفته می شود. سپس این مواد طبق فرمولاسیون تعریف شده، با استفاده از سیستم های انتقال خودکار، مخلوط اولیه وارد تجهیزاتی مانند مخازن میکس و پمپ های سیرکوله می گردد. در این بخش، سیستم های کنترلی با بهره گیری از PLC و HMI، عملیات پخت را به صورتی که فرآیند افزودن مواد، اختلاط و جریان مواد در مسیر خط کاملا قابل کنترل و قابل ردیابی باشد، کنترل می کنند.

مرحله بعدی پخت اولیه محصول است که قبل از پاستوریزاسیون انجام می شود. در این مرحله مخلوط خامه تحت شرایط تعریف شده حرارتی قرار می گیرد تا خصوصیات فیزیکی و شیمیایی لازم برای مرحله بعدی فراهم شود. اتوماسیون در این بخش با پایش پیوسته پارامترهای فرآیندی، کنترل دقیق عملکرد حرارتی و زمانبندی مراحل، موجب می شود که پخت به صورت یکنواخت، قابل تکرار و مطابق با استاندارد های بهداشتی انجام شود.

کارکرد صحیح تجهیزات فرآوری، پمپ ها، دریچه ها، سیستم های انتقال و کنترل و در مرحله آخر ، CIP، از طریق سیستم های اتوماسیون PLC و نمایشگر های HMI نظارت می شود، به طوری که اپراتور علاوه بر مشاهده لحظه ای وضعیت، قادر به اعمال تنظیمات دقیق در صورت نیاز باشد. این سطح از کنترل و پایش فرآیند، احتمال خطای انسانی را کاهش داده و کیفیت محصول را در حد بالایی حفظ می کند.

مزایای اتوماسیون در مراحل اولیه خط تولید خامه

• افزایش دقت و تکرار پذیری در وزن کشی و اختلاط
• پایش پیوسته فرآیند پخت و ثبت داده ها برای تحلیل کیفیت
• کاهش خطای انسانی و بهبود ایمنی تولید
• ثبت و گزارش گیری فرآیندی برای کنترل کیفیت و استاندارد سازی