اجرای پروژه های اتوماسیون صنعتی در مقیاس کوچک شاید در نگاه اول ساده به نظر برس، اما در عمل با چالش هایی همراه است که در صورت بی توجهی می تواند باعث اتلاف هزینه، زمان و حتی شکست کامل پروژه گردد. در این مقاله، بر اساس تجربیات اجرایی شرکت رادین فناوری، 5 اشتباه مهمی را بررسی می کنیم که مهندسان و پیمانکاران محترم در هنگام اجرای پروژه های کوچک، مرتکب می شوند.

1. انتخاب نادرست PLC فقط بر اساس قیمت

در پروژه های کوچک، برخی مهندسان برای کاهش هزینه ها به سراغ ارزانترین برند PLC می روند. اما عدم توجه به پارامترهایی مانند تعداد ورودی/خروجی، قابلیت توسعه، توانایی انجام فرآیند های پیچیده، پایداری در شرایط صنعتی و... باعث می شود که در میانه راه انجام پروژه، متوجه شوند که PLC انتخابی جوابگو نیست.

پیشنهاد: همیشه ابتدا نیاز واقعی پروژه را مستند کنید، سپس بر اساس آن، برند و مدل PLC را انتخاب کنید و نه صرفا بر اساس قیمت.

2. نبود مستند سازی از مراحل طراحی و اجرا

در پروژه های بزرگ معمولا نقشه کشی و مستند سازی جدی گرفته می شود. اما در پروژه های کوچک، این بخش اغلب حذف می شود. نتیجه؟ اگر بعدا و طی ماه های آینده مشکلی در این پروژه پیش بیاید، هیچ کس دقیقا نمی داند دقیقا چه کابل هایی به کجا وصل شده اند و نحوه نام گذاری و کد گذاری تجهیزات و ورودی خروجی های plc به چه نحوی بوده است.

پیشنهاد: حتی در پروژه های کوچک نیزمستندسازی ساده ولی دقیق انجام شود، از نقشه تابلو گرفته تا نسخه نهایی برنامه.

3. استفاده نکردن از اینورتر در ماشین آلات ساده

در بسیاری از پروژه ها، موتورهای AC مستقیم به برق وصل می شوند. این کار نه تنها مصرف برق را بالا می برد، بلکه باعث فرسایش زودهنگام قطعات مکانیکی می شود.

پیشنهاد: در بسیاری از پروژه های سبک، با اضافه کردن یک درایو ساده، علاوه بر کاهش مصرف انرژی، می توان عمر مفید تجهیزات را افزایش داد و همچنین با اعمال حفاظت بیشتر توسط درایو بر روی تجهیز، از آسیب به تجهیز و صرف هزینه و توقف دستگاه و یا خط تولید، جلوگیری کرد.

4. نادیده گرفتن توسعه پذیری سیستم

برخی سیستم ها بدون در نظر گرفتن امکان توسعه طراحی می شوند. ام در دنیای واقعی، کارفرما ممکن است یک ماه بعد بخواهد یک سنسور و یا یک موتور و یا تجهیز دیگری را به پروژه اضافه کند.

پیشنهاد: همیشه در هنگام طراحی تابلو و نوشتن برنامه، فضا و پورت های اضافه برای توسعه احتمالی در نظر بگیرید.

5. تست نکردن سیستم در شرایط واقعی

برخی پیمانکاران بعد از نصب تجهیزات، فقط با یک یا دو تست ساده پروژه را تحویل می دهند، در حالی که شرایط واقعی تولید می تواند رفتار سیستم را کاملا تغییر دهد.

پیشنهاد: حداقل یک شیفت کاری کامل، سیستم را زیر بار واقعی تست کنید تا مطمئن شوید همه چیز به درستی کار می کند.

پروژه های کوچک شاید هزینه کمتری داشته باشند اما در عوض دقت اجرایی بالاتری می طلبند. رعایت همین چند نکته ساده می تواند تفاوت میان یک پروژه موفق و یک پروژه مشکل دار باشد. اگر به دنبال اجرای حرفه ای و بدون خطا در پروژه های اتوماسیون صنعتی هستید، تیم ما در رادین فناوری آماده همراهی شماست.